烟气在线监测系统常见故障及如何处理

烟气在线监测系统（CEMS）的常见故障集中在采样系统、分析系统、数据传输及辅助系统，多数可通过现场快速排查解决，核心处理原则是“先定位组件，再针对性处理"。

 一、采样系统故障（最频发）

1. 采样探头堵塞

现象：无采样流量、数据显示异常（如浓度恒零/恒满）。

原因：烟气中粉尘、焦油沉积，未及时反吹或过滤。

处理：拆洗探头滤芯和采样管，用压缩空气反向吹扫；高粉尘工况增加反吹频率（如每1小时1次）。

 2. 采样管冷凝结露

现象：分析数据漂移、传感器受潮损坏。

原因：伴热电缆故障（未加热）、伴热温度设定过低（低于烟气露点）。

处理：检查伴热电缆通电情况，修复断裂线路；将伴热温度上调至120-150℃，确保采样管全程无冷点。

 3. 气路泄漏

现象：测量值偏低、流量不稳定。

原因：管路接头松动、密封圈老化、电磁阀损坏。

处理：用肥皂水涂抹接头处检漏，拧紧松动部位；更换老化密封圈和故障电磁阀，重新校准气路流量。

 二、分析系统故障

1. 传感器失效/漂移

现象：数据偏差大、响应迟缓、报警“传感器故障"。

原因：传感器使用寿命到期（如氧化锆传感器1-2年）、烟气中腐蚀性气体（SO₂、HCl）侵蚀。

处理：用标准气体校准，漂移超差则更换传感器；腐蚀性工况加装气体预处理装置（如脱硫过滤器）。

2. 分析仪器零点/跨度漂移

现象：通零气仍有读数、通标准气测量值偏差超±5%。

原因：长期未校准、光学部件污染（如NDIR分析仪镜片结雾）。

处理：执行零点和跨度校准（用高纯氮气和标准气体）；拆洗光学镜片，用无水乙醇擦拭污渍。

 3. 预处理装置故障（如冷凝器、过滤器）

现象：样气带水、滤芯堵塞、排水不畅。

原因：冷凝器制冷故障、排水泵损坏、过滤器未及时更换。

处理：检修冷凝器制冷模块，确保出口样气露点≤5℃；更换排水泵和堵塞滤芯，清理排水管路。

 三、数据传输与控制系统故障

 1. 数据不上传/传输中断

现象：平台无实时数据、显示“通讯故障"。

原因：4G/以太网模块离线、RS485通讯线松动、IP地址配置错误。

处理：检查网络模块信号和SIM卡欠费情况；重新插拔通讯线，核对IP地址、端口号与平台一致。

 2. 控制器死机/程序异常

现象：设备无响应、触摸屏黑屏、数据紊乱。

原因：电源波动、程序缓存溢出、硬件故障。

处理：关闭电源重启设备；恢复系统出厂设置后重新配置参数；多次死机则检修电源模块和主板。

四、辅助系统故障

 1. 反吹系统失效

现象：探头频繁堵塞、采样流量异常。

原因：空压机压力不足（低于0.4MPa）、反吹电磁阀卡涩、定时器故障。

处理：检查空压机压力，补充气源；拆解清洗电磁阀，修复或更换故障定时器，设定合理反吹时长（如30秒/次）。

 2. 电源故障

现象：设备停机、反复重启、数据丢失。

原因：供电电压不稳、保险丝熔断、UPS电源失效。

处理：更换匹配规格的保险丝；检修供电线路，加装稳压器；定期测试UPS续航能力（确保断电后工作≥2小时）。

五、常见预防措施

1. 定期维护：每周清洁探头和过滤器，每月校准1次，每季度全面检修气路和电路。

2. 环境防护：避免设备暴晒、淋雨，高温工况加装遮阳棚和散热装置。

3. 备件储备：常备滤芯、密封圈、传感器、电磁阀等易损件，缩短故障处理时间。