烟气在线监测设备（CEMS）的安装位置有什么要求

烟气在线监测设备（CEMS）的安装位置核心要求是 “数据代表性强、气流稳定、便于运维、符合国标"，需严格遵循 HJ 75-2017《固定污染源烟气（SO₂、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》、HJ 76-2017《固定污染源烟气（SO₂、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》，具体要求如下：

一、采样点核心要求（最关键）

直管段长度达标：采样点需设置在烟道气流稳定的直管段，要求 “前面10 倍管径（或当量直径）、后 5 倍管径" 范围内无弯头、阀门、变径、法兰、焊缝等干扰部件。若空间受限，可放宽至 “前 5 倍管径、后 3 倍管径"，但需通过流速均匀性测试（断面流速相对标准偏差≤10%）。

避开干扰区域：严禁安装在烟道弯头、三通、缩径 / 扩径处、挡板门附近、烟气混合不均的区域，避免湍流、涡流导致的浓度 / 流速测量偏差。

采样点数量：

圆形烟道：按断面直径划分，≤1m 设 1 个采样点，1-3m 设 2-4 个采样点，＞3m 需均匀布置 4-8 个采样点（按等面积环法布点）。

矩形烟道：按断面面积划分，≤5m² 设 1 个采样点，5-20m² 设 2-4 个采样点，＞20m² 需增设采样点，确保覆盖整个断面。

烟道负压要求：采样点需位于烟道负压区（避免正压导致烟气泄漏），若只能在正压区安装，需配备密封采样装置和防泄漏措施。

二、安装高度与空间要求

采样点高度：采样探头安装高度需距离烟道底部≥1.5m（或烟道直径的 1/2），避免底部积灰影响采样；同时距离烟道顶部≥0.5m，防止顶部冷凝水滴落污染探头。

维护空间预留：采样点周围需预留≥1.5m×1.5m 的操作空间，便于探头拆卸、校准、清洁；若安装在高空烟道，需配套检修平台（承重≥200kg/m²）和安全防护栏杆。

设备安装高度：分析仪器、预处理单元需安装在室内或防雨防尘的机柜内，安装高度距地面≥0.3m，避免地面潮气侵蚀；机柜底部需预留线缆、气路接口通道。

三、工况适配与环境要求

温度与腐蚀防护：采样点烟气温度需在设备耐受范围内（常规 CEMS 适配 100-500℃，高温工况需定制耐高温采样探头）；若烟气含高浓度 SO₂、HCl 等腐蚀性气体，采样点需避开烟道腐蚀严重区域，或选用耐腐材质（哈氏合金、PTFE）的采样部件。

远离强干扰源：

电磁干扰：安装位置需远离电厂变频器、高压电缆、电机等强电磁设备，距离≥5m，通讯线采用屏蔽线并单独穿管敷设。

振动干扰：避开烟道振动剧烈区域（如风机附近），必要时加装减震支架，防止设备光学部件、传感器损坏。

环境条件：分析单元安装环境温度需控制在 5-40℃，湿度≤85%（无冷凝）；室外安装需配备保温、加热或制冷装置，避免温度影响设备运行。

四、多污染源 / 多烟道安装要求

多炉共用烟囱：每台锅炉的烟道需单独设置采样点，禁止多炉共用 1 个采样点（无法区分单炉排放数据）。

旁路烟道处理：若烟道设有旁路，采样点需设置在主烟道（旁路上游），且需安装旁路开关状态监测装置，确保旁路开启时数据有效上传并报警。

脱硫 / 脱硝后监测：超低排放电厂需在脱硫、脱硝装置出口安装采样点；若需监测处理前浓度，可在装置入口增设采样点，入口与出口采样点间距≥2 倍管径。

五、安全与合规附加要求

防雷接地：采样探头、分析机柜、检修平台需做防雷接地处理，接地电阻≤4Ω，避免雷击损坏设备；若安装在爆炸危险区域（如煤仓附近），需选用 Ex 防爆认证的设备，线缆穿防爆管敷设。

废液与排放：预处理单元产生的冷凝水需通过管道收集至合规废液桶，严禁直接排放；机柜内需预留废液排放口，便于定期清理。

数据传输距离：采样点与分析单元的气路长度≤50m（气路过长会导致样气损耗、响应延迟）；若距离超标，需增设中间采样泵或选用长距离采样专用设备。