怎样维护烟气在线监测设备的采样探头？

采样探头是烟气在线监测设备（CEMS）的 “前端入口"，维护核心是防堵、防腐蚀、防冷凝，按 “日常巡检 + 定期清洁 + 专项维护" 的流程执行，可减少 80% 以上的采样故障。

一、日常巡检（每日 / 每周，快速排查隐患）

1. 关键参数检查（每日 1 次）

确认采样流量：保持在设备标定范围（通常 0.5-1.5L/min），波动超 ±5% 需排查堵塞或泄漏。

检查伴热温度：采样管线及探头本体伴热温度≥120℃（高湿烟气需≥140℃），避免水汽冷凝结垢。

监测进出口压差：压差＞3kPa 时，需提前清洁（正常范围通常＜1.5kPa）。

2. 外观与连接检查（每周 1 次）

查看探头安装法兰：有无烟气泄漏（用肥皂水涂抹检测气泡），螺栓松动及时紧固。

检查探头外壳：有无腐蚀、变形（尤其含硫 / 含氯烟气工况），防腐涂层破损需及时修补。

确认吹扫气供应：压缩空气压力≥0.4MPa、露点＜-20℃，避免杂质或水汽进入探头。

二、定期清洁（核心维护，按工况调整频率）

1. 清洁频率划分

常规工况（粉尘浓度＜50mg/m³）：每 2-4 周清洁 1 次。

高尘工况（如燃煤锅炉、垃圾焚烧）：每 1-2 周清洁 1 次，必要时搭配前置旋风分离器。

腐蚀工况（含 SO₂/Cl₂烟气）：每 1-2 周清洁，同步检查防腐状态。

2. 清洁步骤（断电操作，避免损坏部件）

关闭探头电源，断开采样管线与分析仪的连接，拆下探头滤芯（或滤筒）。

反向吹扫：用干燥压缩空气（压力 0.3-0.4MPa）从探头出口向入口吹扫，清除内部积尘，持续 3-5 分钟。

物理擦拭：用无尘布蘸取无水乙醇，擦拭探头内壁、采样嘴及滤芯表面浮尘，避免用硬刷刮伤防腐涂层。

滤芯检查：若滤芯（如博纯 HH-08-A0 滤筒）堵塞严重、压差超阈值，直接更换（高尘工况建议备用滤芯）。

复位测试：重新安装滤芯和管线，通电后检查流量、温度是否恢复正常，无泄漏即可投入使用。

三、专项维护（每月 / 每季度，深度保障性能）

1. 易损件更换

滤芯 / 滤筒：按工况更换（高尘 3-6 个月，低尘 6-12 个月），优先选用梯度过滤型（如 316L 不锈钢 + PTFE 涂层），抗堵抗腐蚀。

密封圈 / 垫片：每 6 个月更换 1 次（材质选氟橡胶或 PTFE），避免老化导致烟气泄漏。

吹扫气滤芯：每 3 个月更换 1 次，过滤压缩空气中的油雾和杂质，防止堵塞探头气路。

2. 防冷凝与防腐蚀强化

检查伴热系统：每季度测试伴热管线连续性，更换损坏的加热丝（避免局部不加热导致冷凝）。

防腐维护：含酸雾、高湿烟气工况，每 6 个月检查探头内壁防腐涂层（如 PTFE、哈氏合金涂层），破损处用专用防腐涂料修补。

探头插入深度校准：每季度确认插入深度符合要求（通常为烟道直径的 1/3-1/2），避免采样代表性不足。

3. 功能验证

进行零点校准：清洁后用标准氮气（纯度≥99.99%）吹扫探头，同步校准分析仪零点，确保采样无干扰。

测试吹扫功能：启动自动吹扫程序（通常每次 30-60 秒），检查吹扫气是否均匀覆盖采样嘴，避免盲区积尘。

四、故障应急处理（快速解决突发问题）

1. 采样流量骤降（常见堵塞）

立即关闭采样泵，拆下探头滤芯反向吹扫；若无效，拆解探头本体，用超声波清洗机（清水 + 中性清洗剂）清洗采样嘴和内壁（避免用强酸强碱）。

高尘工况可加装前置预过滤装置（如旋风分离器），提前拦截大颗粒粉尘。

2. 探头腐蚀泄漏

暂停监测，更换防腐型探头（如哈氏合金材质），短期可缠绕 PTFE 防腐带应急；长期需升级探头材质（含氯烟气优先选 Inconel 合金）。

3. 冷凝结垢（流量波动 + 数据失真）

提高伴热温度至 140-160℃，用热氮气吹扫探头内部（持续 10 分钟），溶解冷凝水垢；后续检查伴热管线是否存在局部不加热区域，及时维修。

五、维护注意事项

禁止无水冷状态下直接拆解高温探头，需冷却至室温后操作，避免烫伤或部件变形。

清洁时避免触碰探头内部的温度传感器、压力传感器，防止损坏导致参数检测失准。

记录维护日志：详细记录清洁时间、滤芯更换情况、压差数据，便于追溯故障原因。